Pemilihan paduan aluminium yang tepat sangat penting untuk mencapai kinerja, kemudahan pemesinan, dan efisiensi biaya yang optimal pada komponen hasil pemesinan CNC. Panduan teknis ini membandingkan paduan aluminium yang paling umum digunakan beserta aplikasi idealnya.Perbandingan Paduan6061-T6 (Andalan Serbaguna)Kekuatan tarik:310 MPa, kekuatan luluh 276 MPaKemampuan pemesinan:Sangat baik — pembentukan geram bagus, keausan alat minimalKemampuan las:Sangat baik — mempertahankan 60% kekuatan di HAZ setelah perlakuan penuaan ulangPaling sesuai untuk:Braket struktural, rumah komponen, jig, perlengkapan, dan komponen hasil pemesinan umumIndeks biaya:1,0× (acuan)7075-T6 (Sangat Kuat)Kekuatan tarik:572 MPa, kekuatan luluh 503 MPaKemampuan pemesinan:Sangat baik — memerlukan alat potong tajam dan pemasangan yang kakuKemampuan las:Buruk — tidak disarankan untuk rakitan lasPaling sesuai untuk:Struktur kedirgantaraan, komponen dengan beban tegangan tinggi, alternatif baja yang lebih ringanIndeks biaya:1,8× (dibandingkan 6061)2024-T3 (Tahan Lelah)Kekuatan tarik:483 MPa, kekuatan luluh 345 MPaKemampuan pemesinan:Baik — sedikit abrasif, gunakan perkakas karbidaKemampuan las:Buruk — umumnya disambung dengan paku keling atau pengikat mekanisPaling sesuai untuk:Kulit pesawat, komponen struktural kritis terhadap kelelahan, komponen badan pesawatIndeks biaya:1,5× (dibandingkan 6061)Matriks Keputusan PemilihanPersyaratan6061-T67075-T62024-T35052-H32KekuatanSedangTinggiTinggiRendahKetahanan korosiBaikCukupCukupSangat baikKemampuan lasSangat baikBurukBurukSangat baikAnodisasiSangat baikBaikCukupBaikBiayaRendahTinggiSedangRendahTips DFMTentukan 6061-T6 sebagai pilihan standar, kecuali jika sifat tertentu mengharuskan alternatifUntuk 7075, rancang dengan ketebalan dinding minimal 2 mm agar tidak terjadi distorsi selama pemesinanPilih temper T6 untuk kekuatan maksimum; gunakan T651 untuk pelat yang telah dihilangkan tegangan dalamnya guna meminimalkan deformasiPertimbangkan kompatibilitas anodisasi sejak awal — 2024 menghasilkan warna yang tidak konsisten pada anodisasi dekoratif

Finishing permukaan adalah salah satu parameter yang paling sering ditentukan, tetapi juga paling sering disalahpahami dalam manufaktur presisi. Panduan praktis ini menjelaskan standar kekasaran permukaan, metode pengukuran, dan nilai yang dapat dicapai melalui proses pemesinan umum.Parameter UtamaRa (Rata-Rata Aritmetis):Parameter yang paling umum ditentukan — deviasi rata-rata dari garis tengah. Sederhana dan dipahami secara universal, tetapi dapat menyamarkan pola permukaan yang berulang.Rz (Tinggi Maksimum Rata-Rata):Rata-rata dari lima pengukuran puncak-ke-lembah tertinggi dalam panjang sampel. Lebih peka terhadap goresan dalam atau puncak yang sesekali muncul dibandingkan Ra.Rmax (Kekasaran Maksimum):Pengukuran puncak-ke-lembah terbesar. Sangat penting untuk permukaan penyekat dan lubang bantalan, yang kondisi terburuknya harus diperhitungkan.Tabel Kemampuan ProsesProsesKisaran Ra (μm)Ra TipikalCatatanPembubutan kasar3.2-12.56.3Hasil pemesinan langsung, sisipan karbidaPembubutan akhir0.8-3.21.6Pemakanan halus, sisipan tajamPengefraisan kasar3.2-12.56.3Frais muka, karbidaPengefraisan akhir0.8-3.21.6Sisipan ujung bulat atau wiperPenggerindaan silinder0.1-0.80.4Jurnal yang digerinda presisiPenggerindaan datar0.2-1.60.8Permukaan acuan datarLapping0.025-0.40.1Permukaan penyekat, blok ukurPemolesan0.012-0.10.05Hasil akhir seperti cermin, optikDampak terhadap BiayaSetiap peningkatan tingkat kehalusan permukaan kira-kira menggandakan biaya pemrosesan. Peningkatan dari Ra 3.2 ke Ra 1.6 menambah biaya 15–20%; dari Ra 1.6 ke Ra 0.8 menambah 25–35%; dan dari Ra 0.8 ke Ra 0.4 menambah 40–60% karena perlu dilakukan penggerindaan. Untuk mengoptimalkan biaya komponen, tentukan hasil akhir permukaan paling kasar yang masih dapat diterima untuk setiap permukaan.Praktik Terbaik untuk Mencantumkan Spesifikasi pada Gambar TeknikNyatakan Ra dalam mikrometer (μm) sesuai ISO 1302 atau mikroinci (μin) sesuai ASME Y14.36Terapkan simbol tingkat kehalusan hanya pada permukaan kritis — permukaan nonkritis mengikuti standar bawaan “sesuai hasil pemesinan”Jika Rz menjadi parameter kritis (pada permukaan penyekat), cantumkan Ra dan Rz untuk mencegah salah tafsirCantumkan arah pengukuran (keliling atau aksial) untuk komponen silindris